辊类部件表面磨损、腐蚀与疲劳层去除后的恢复
根据部件损伤、图纸要求和现场条件确定返厂或现场修复路径。
服务详情
激光熔覆加工与修复服务
用于关键部件磨损、腐蚀、拉伤、尺寸缺失后的表面恢复与性能强化。海工机械自主设计、研发、生产激光熔覆设备，并提供激光熔覆加工服务。
适用场景
轴类零件轴承位、密封位、配合面的几何尺寸恢复
根据部件损伤、图纸要求和现场条件确定返厂或现场修复路径。
轧机牌坊、导卫、轴承座等冶金设备局部修复
根据部件损伤、图纸要求和现场条件确定返厂或现场修复路径。
齿轮轴、电机轴、铸管模、夹送辊等表面强化需求
根据部件损伤、图纸要求和现场条件确定返厂或现场修复路径。
询盘前置资料
- 部件名称、使用行业与安装位置
- 损伤部位照片、磨损深度或尺寸缺失说明
- 原始图纸、材料牌号、硬度和粗糙度要求
- 是否需要现场服务、停机窗口和施工环境
- 检测要求：尺寸、硬度、渗透探伤或其它无损检测
质量控制要点
- 先确认疲劳层和裂纹风险，再确定熔覆与加工余量。
- 将硬度、尺寸、粗糙度和探伤要求前置到报价与工艺评审阶段。
- 涉及现场修复时，需要提前确认吊装、供电、防护、施工空间和停机窗口。
- 交付前按约定进行尺寸、硬度、表面质量和必要的无损检测确认。
工艺流程
1. 来件/现场评估
确认损伤位置、基体状态、尺寸恢复目标和检测边界。
2. 去除疲劳层
通过车削、打磨或局部加工去除失效层，为熔覆层提供稳定基体。
3. 检测与预处理
复核直径、硬度、裂纹风险；层流冷却辊修复中可结合渗透探伤和250~300℃预热控制。
4. 激光熔覆
根据工况选择熔覆材料与工艺窗口，形成耐磨、耐腐蚀、可加工的修复层。
5. 机加工恢复
半精车、精磨或其它后加工，使尺寸、形位和表面粗糙度回到图纸要求。
6. 终检与交付
按约定进行尺寸、硬度、表面质量和必要的探伤确认，形成交付记录。
工艺参数与质量控制
| 项目 | 内容 |
|---|---|
| 加工设备 | 生产车间对外加工现有激光熔覆设备6套 |
| 层流冷却辊参数 | HRC55-HRC60；耐高温800℃ |
| 预热控制 | 250~300℃ |
| 配套工艺 | 激光熔覆、激光淬火、激光焊接、激光合金化 |
项目经验与能力支撑
- 激光熔覆产品体系覆盖辊类、轴类、轴承座和耐磨部件修复。
- 层流辊道修复积累79条图像/视频记录。
- 轴承座修复积累27条图像记录。
- 轧辊合金化纳米强化积累8条图像记录。
- 可围绕轴承座修复、铲刀/铲板加工与表面强化形成技术案例内容。
技术团队可结合部件状态、图纸要求、施工条件和检测标准确认具体修复方案。